制袋中的常见问题及原因分析

制袋机出现故障，一般可以通过控制人机界面上的显示或报警来找到故障点；也可以通过界面上的测试页面对故障进行测试来查找故障点。
1）、光电跟踪跟不住，光电丢失停机报警。
原因：
A、光电头与薄膜之间距离太小或太大，合适距离在10mm左右；
B、光电与薄膜不垂直；
C、薄膜经过封烫后严重变形拉长、起皱；
D、光电架没有锁紧，在制袋过程中串动；
E、光电的灵敏度没有调整好；
F、亮通、暗通没有设置好；
G、跟踪线不合理；
H、烫排有压料现象；
I、光电跟踪范围设定不合理。
2）、印刷袋尺寸不准确，忽长忽短。
原因：
A、印刷或复合造成袋长不准；
B、牵引胶辊有打滑现象；
C、烫排有压料现象；
D、横封张力太大；
E、胀紧套是否有松动现象
3）、制袋游料现象严重
原因：
A、胶辊二边压力不平衡；
B、机身机架没有校水平，机身变形扭曲；
C、制袋张力太小；
D、薄膜厚薄不匀；
E、薄膜复合不匀，走单边
4）、袋子变形翘角严重
原因：
A、制袋张力太大；
B、制袋温度太高；
C、烫排有压料现象；
D、薄膜复合张力不匀；
E、薄膜厚薄不匀；
5）、机器起动不起来
原因：
A、主电机电源缺相；
B、主电机霍尔开关或接近开关信号丢失；
C、主电机变频器或伺服驱动器故障自保护；
D、线路断线、接触不良等
6）、牵引胶辊不拖料
原因：
A、上胶辊卡死，没有压住下胶辊；
B、胶辊与伺服电机联接的胀紧套松脱；
C、伺服电机驱动器故障自保护；
D、伺服电机发热过载；
E、线路断线、接触不良等
7）、烫缝有气泡
原因：
A、烫刀不干净，粘有污垢；
B、烫刀变形或有损坏；
C、烫压温度太低；
D、烫压压力太小；
E、硅胶垫老化发硬。
8）、袋子拉丝
原因：
A、放料龙门架的斜杆和“V”板未包丝绒布或绒布上积聚污垢；
B、切刀前的输料上下疏导器夹得太紧；
C、铝导辊轴承损坏卡死不转；
D、高温烫布粘有胶水、废边污垢。
9）、袋子封口不牢
原因：
A、封烫温度不够；
B、封烫压力太低；
C、烫排压盈量太小；
10）、自立袋底部冲孔孔位不准
原因：
A、薄膜牵引张力不稳定；
B、牵引时有压料现象；
C、封烫温度太高，导致薄膜变形严重；
D、伺服电机间牵引误差。
11）、中封风琴和自立袋四层和二层交叉处封烫不牢
原因：
A、温度、压力的问题；
B、烫刀变形的问题；
C、自立袋烫刀设计不合理；
D、烫刀压盈量不够。
12）、拉链烫缝皱巴巴，很难看
原因：
A、拉链没有烫牢；
B、拉链模板太紧；
C、封烫温度太高；
D、张力太大；
E、拉链的封烫温度与薄膜封烫温度不匹配
13）、拉链烫不牢
原因：
A、薄膜与拉链不匹配（材料不匹配，温度不匹配）；
B、薄膜串反了（主要是针对白膜）；
C、拉链烫刀不平整；
D、卷烫布有皱褶；
E、烫刀或烫布上有污垢
14）、拉链打不开或自开口
原因：
A、拉链装反了，就会打不开；
B、温度太高且烫刀上拉链槽太浅；
C、拉链被胶辊压过后就会出现自开口现象。